关于华润水泥（鹤庆）有限公司液压报告
关于华润水泥（鹤庆）有限公司液压报告
应华润（鹤庆）公司相邀来贵公司研讨立磨液压系统问题。首先映入眼帘的是一个管理有序、清洁无尘的水泥生产企业，使我感觉这是个不错的相互交流学习的机会。首先感谢贵单位领导的热情接待，贵单位员工的敬业精神和专业技能也使我对贵公司产生敬佩之情。
一． 立磨液压现场情况
液压系统为简易系统（相对于现代立磨液压系统）。该系统结构简单，维护方便。在贵公司技术人员改造后能在中控控制加载压力，技改后确能达到设计产能和稳定生产，但只是建立在中控控操水平高的基础上，需要中控控操非常认真负责的情况才能实现。现在液压系统存在以下问题：
1. 无抬辊和快速抬辊功能，通过原理图和现场查看，该系统有抬辊功能，可能由于流量太小和无杆腔安全阀调定不当而在现场使用无此功能。
2. 压力波动区间大，立磨高产是建立在一个相对稳定的恒压状态下出粉率是最高的。现场压力波动区间最大达到1.5-2Mpa。主要原因是油缸进油口和高压连接管路小而造成无法快速有效的得到压力补偿。
3. 使用压力高。一般24小时运行的液压设备压力均控制在8Mpa，由于加载油缸小而该设备使用压力达到12Mpa，这样会造成系统运行的稳定性和可靠性得不到保证。
4. 无自动磨辊润滑系统，由于无自动润滑需人工定期检查加注润滑油，磨辊轴承在运行时无法及时降温使得磨内温度无法提高而影响高产。
二． 改造方案
根据现场情况，改造可分两步走。首先对磨机高压管路油缸进油口及管路改成∮42，能充分满足蓄能器快速能量交换的流通量，这样改造可有效改善正常工作时加载压力的稳定性，争取将压力波动缩小在0.8Mpa以内。这样改造时间短，费用低等特点。然后考虑液压站的更换以达到快速抬辊，中控自动操作；更换∮360油缸来降低工作8Mpa，得到更稳定的工作压力和延长液压的工作效率；新增磨辊自动润滑站，达到自动润滑、冷却磨辊轴承，有效的保护设备及减少了维修工时。
三． 报价
1. 第一阶段油缸油口改进，管路更换（乙顿出方案，用户自行改造）
2. 第二阶段
名称 | 数量 | 单价（万） | 总价（万） |
更换液压站 | 1 | 15 | 15 |
新增磨辊润滑站 | 1 | 5.5 | 5.5 |
更换加压油缸（∮360） | 3 | 5.4 | 16.2 |
现场服务（含液压、润滑管路现场安装） | 1 | 3.5 | 3.5 |
合计：40.2（万元） | |||
四． 改造周期
订下合同后1个月制造完毕，现场改造7天。
五． 改造效果
1.在正常操控下由于加载压力稳定基本可增产5%-8%左右。
2.重新开机由于模辊抬起后慢慢压下可节约整个开机时间。
3.当遇磨机故障时能3秒钟使模辊快速离开料层，有效报正磨机不受伤害。
常州乙顿液压科技有限公司
2016年7月21日
联系人：吴杰 13906115890